Rotomoulding podbija kolejne branże, dostarczając najwyższej klasy wytwory z tworzyw sztucznych. Nie byłoby to jednak możliwe bez konkretnych maszyn do formowania rotacyjnego. Wybór odpowiedniego sprzętu wpływa bowiem na jakość pracy i produktów, które powstają za jego pomocą – istotne jest, by dokładnie przemyśleć swój wybór. Powinien być on ściśle uzależniony od wymiarów oraz kształtów produktu, a także wymagań dotyczących wydajności. Obecnie dostępne na rynku maszyny wykorzystywane do produkcji tworzyw sztucznych w technologii rotomouldingu posiadają wyjątkowe konstrukcje oraz możliwości. Jedne projektowane są do małych, precyzyjnych elementów, podczas gdy inne dedykowane są formowaniu dużych, jednorodnych produktów w typie zbiorników czy kontenerów. Możliwości jest naprawdę wiele – poznaj opcje, które warto rozważyć podczas wdrażania technologii rotomouldingu do swojej firmy.

Shuttle, Karuzela, a może Rock and Roll? Poznaj modele do formowania rotacyjnego

Do wytwarzania produktów za pomocą metody rotomouldingu niezbędne są dedykowane maszyny, które zazwyczaj składają się z kilku połączonych ze sobą jednostek. Pozwalają one na uzyskanie gotowych wyrobów w starannie przemyślany, zautomatyzowany sposób. Planując wdrożenie formowania rotacyjnego do swojej firmy, dobrze jest wcześniej zapoznać się z różnymi rodzajami maszyn – oferuje je między innymi OREX ROTOMOULDING. Na stronie orex-rotomoulding.com zainteresowani mogą poznać trzy typy maszyn wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu: Shuttle, Karuzelę oraz Rock and Roll.

• Shuttle. Zaprojektowane z myślą o klientach skoncentrowanych na produkcji elementów z tworzyw sztucznych o średnich i dużych gabarytach. Przez swój specyficzny sposób budowy, gwarantuje precyzyjne przesuwanie się formy pomiędzy systemami grzewczymi oraz dedykowanymi stacjami do chłodzenia. Wszechstronne zastosowanie czyni maszyny Shuttle jednymi z najpopularniejszych na rynku formowania rotacyjnego.
• Karuzela. Ten typ maszyny do rotomouldingu udowadnia, że efektywność zarządzania czasem produkcji bez konieczności kolejkowania czy przerywania całego procesu jest możliwa. Urządzenia karuzelowe uchodzą za jedne z najbardziej wydajnych rozwiązań w branży, gdyż umożliwiają pracę z wieloma formami jednocześnie. 
• Rock and Roll. Maszyny stworzone z myślą o wszystkich producentach długich oraz wąskich elementów z tworzyw sztucznych (np. kajaków) pomagają osiągać satysfakcjonujące wyniki na polu efektywności. Ruchomy piec z systemem termoregulacji jest w stanie zapewnić wytworzenie produktów najwyższej jakości; maszynę można dodatkowo wyposażyć w cztery stacje obrotowe z dwoma obszarami chłodzenia, właśnie w ten sposób zwiększając produktywność. Urządzenia typu Rock and Roll to świetne rozwiązanie zwłaszcza dla najbardziej wymagających klientów.

Różnorodność konstrukcji oraz funkcji poszczególnych modeli maszyn do formowania rotacyjnego umożliwia elastyczność oraz wydajną produkcję szerokiej gany komponentów. Wybór odpowiedniej maszyny ma więc kluczowe znaczenie dla efektów pracy – dlatego decyzja o zakupie powinna być dokładnie przemyślana.

Podpowiadamy, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyn do rotomouldingu

Wybierając maszynę do formowania rotacyjnego, na samym początku warto dokładnie przeanalizować potrzeby produkcyjne firmy i możliwości – na ich podstawie dokonując wyboru modelu. Eksperci zalecają również wzięcie pod uwagę czynników takich jak rozmiar oraz pojemność maszyny, jej energooszczędność, łatwość w obsłudze, a także określone możliwości przerobowe. Konstrukcja powinna również spełniać aktualne normy, a przy tym być bezpieczna dla operatorów. Dobrym rozwiązaniem jest bezpośrednie skontaktowanie się z producentem, który będzie w stanie odpowiedzieć na najważniejsze pytania, a przy tym rozwiać potencjalne wątpliwości. Pamiętaj: tylko odpowiednio dobrana maszyna do rotomouldingu może poprawić wydajność i jakość produkcji, zwiększając jej rentowność. Wyprzedź konkurencję, decydując się na strategiczną inwestycję!

Artykuł sponsorowany.