Poznaj produkty powstałe na bazie formowania rotacyjnego

Rotomoulding uchodzi za niezwykle wszechstronny proces produkcyjny, który można wykorzystać do stworzenia naprawdę szerokiej gamy różnych produktów, wykorzystywanych w naprawdę wielu branżach. W trakcie całego procesu wykorzystuje się obrotowe maszyny, w których umieszczane są formy wypełnione granulatem z tworzywa sztucznego. Następnie owe formy ulegają podgrzewaniu, co powoduje stopienie tworzywa. W trakcie obracania się formy, stopione tworzywo równomiernie rozmieszczane jest na ściankach. Po wystudzeniu, forma jest otwierana oraz wyjmuje się z niej gotowy produkt. Technika ta odznacza się wieloma zaletami: powoduje brak naprężeń w produktach, pozwala na formowanie warstwowe, a także daje możliwość tworzenia produktów o dużych gabarytach, jednak pustych w środku. Innowacyjna technologia rotomouldingu pozwala ponadto na możliwość wytwarzania produktów o skomplikowanych kształtach, z zatopionymi w nich elementami, takimi jak na przykład uchwyty. No dobrze – wiemy już, jak przebiega sam proces rotomouldingu. Jednak co konkretnie można stworzyć za jego sprawą?

• Części samochodowe. Technologia rotomouldingu doskonale odnalazła się w przemyśle motoryzacyjnym, znajdując swoje zastosowanie podczas wytwarzania wielu części samochodowych. Mowa tu między innymi o zbiornikach paliwa, deskach rozdzielczych, jak i elementach błotników.
• Zbiorniki i pojemniki. Formowanie rotacyjne w dużej mierze kojarzone jest właśnie z produkcją dużych zbiorników oraz pojemników do użytku przemysłowego – zbiorników na płyny, produkty sypkie czy szambo.
• Ogrodzenia. Niewiele osób zdaje sobie sprawę z tego, że dzięki technologii rotomouldingu możliwa jest produkcja ogrodzeń panelowych, wykonanych z tworzyw sztucznych. Wyróżniają się one odpornością na czynniki zewnętrzne, będąc w stanie przetrwać przez naprawdę długi czas!
• Umeblowanie. Rotoformowanie znalazło swoje zastosowanie również w przemyśle meblarskim. Za pomocą tej technologii tworzy się dziś krzesła ogrodowe czy stoły przeznaczone na zewnątrz.
• Wodny sprzęt sportowy. Rotomoulding jest stosowany przy tworzeniu sprzętów do sportów wodnych, charakteryzujących się niestandardowym kształtem oraz wymiarami. Mowa tu przede wszystkim o kajakach, elementach łodzi czy...kaskach bezpieczeństwa!
• Wyposażenie placów zabaw. Formowanie rotacyjne wykorzystuje się do produkcji trwałych, bezpiecznych zabawek oraz wyposażenia placów zabaw. Mamy tu na myśli między innymi zjeżdżalnie, huśtawki czy domki.

Branże zajmujące się produkcją powyższych akcesoriów i elementów nagminnie inwestują w formowanie rotacyjne – zamawiając między innymi maszyny do rotomouldingu od topowych producentów. Potwierdza to między innymi firma OREX ROTOMOULDING, zajmująca się opracowywaniem i produkcją tego typu konstrukcji. Pozostaje pytanie: jak zacząć przygodę z rotomouldingiem we własnej firmie?

Zastanawiasz się nad inwestycją w rotomoulding? Zwróć uwagę na poniższe kwestie!

Rotomoulding to technologia, która stanowi świetne rozwiązanie w przypadku gdy ma się do czynienia ze średnio bądź wielkogabarytowymi wyrobami – przy czym dla produktów o sporych gabarytach, rotoformowanie uchodzi za jedno z najlepszych rozwiązań na rynku. Również w przypadku, kiedy roczna produkcja wyrobu mieści się w granicach „seryjnej” (przedział od 100 do 10 000 sztuk rocznie), warto zdecydować się wdrożenie formowania rotacyjnego w procesach przetwórstwa tworzyw sztucznych. Rotoformowanie jest również naprawdę dobrym rozwiązaniem w momencie, kiedy istnieje olbrzymia potrzeba produkcji wytrzymałych tworów o rozmaitych kształtach. Równomierna grubość ścianek wyrobu końcowego przekłada się na równomierne właściwości mechaniczne – przez co utrzymany wyrób utrzymuje stały kształt, nawet podczas długotrwałego użytkowania. Rotomoulding warto także rozważyć, gdy:

• produkt końcowy wymaga uwzględnienia dodatkowych elementów montażowych;
• firmie zależy na oszczędności materiałów i kosztów transportu wyrobów;
• twórcom zależy na niskim koszcie formy.

Przed postanowieniem wdrożenia rotoformowania, warto skontaktować się ze specjalistami reprezentującymi branżę. To właśnie oni są w stanie fachowo doradzić, a także zasugerować odpowiednie maszyny do rotomouldingu, bez których trudno byłoby wyobrazić sobie pracę.

Artykuł sponsorowany.